50年代中期，美國聯(lián)合碳化物公司首先生產(chǎn)X-型和Y-型分子篩，它們是具有均一孔徑的結晶性硅鋁酸鹽，其孔徑為分子尺寸數量級，可以篩分分子。 1960年用離子交換法制得的分子篩，增強了結構穩定性。1962年石油裂化用的小球分子篩催化劑在移動(dòng)床中投入使用，1964年XZ-15微球分子篩在流化床中使用，將石油煉制工業(yè)提高到一個(gè)新的水平。自分子篩出現后，1964年聯(lián)合石油公司與埃索標準油公司推出載金屬分子篩裂化催化劑。利用分子篩的形狀選擇性，繼60年代在煉油工業(yè)中取得的成就，70年代以后在化學(xué)工業(yè)中開(kāi)發(fā)了許多以分子篩催化劑為基礎的重要催化過(guò)程。在此時(shí)期，石油煉制工業(yè)催化劑的另一成就是1967年出現的鉑-錸／氧化鋁雙金屬重整催化劑。

由分子篩催化劑，尤其復合分子篩催化劑的研究歷程來(lái)看，它是一種20世紀興起的前沿新型催化劑。除了熱穩定性，高選擇性，高活性等特點(diǎn)，分子篩催化劑的品牌是它的“綠色化”。相信，在當今科研水平日臻成熟的條件下，分子篩催化劑終究會(huì )取代老式催化劑，引領(lǐng)“綠色化學(xué)”理念，在催化方向，開(kāi)拓一片新天地。

我公司是多種煉油、脫硝等催化劑干燥及煅燒設備的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，從事催化劑生產(chǎn)配套設備的研發(fā)及生產(chǎn)多年。此次開(kāi)發(fā)的分子篩催化劑自動(dòng)上下料裝置，實(shí)現了分子篩催化劑從出煅燒爐到打漿罐的機械自動(dòng)化操作，不僅大大降低了人工勞動(dòng)的強度，而且實(shí)現了物料的精準加入，為整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化提供了強有力的支持。

設備配置及功能簡(jiǎn)介

本自動(dòng)上下料裝置是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、料斗、清料裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖除塵結構。

當盛有粉狀物料的料缽經(jīng)過(guò)煅燒過(guò)程出爐體后，吸料斗自動(dòng)移動(dòng)到料缽上方，風(fēng)機開(kāi)始啟動(dòng)，隨著(zhù)料缽勻速地向前移動(dòng)，整個(gè)料缽內的物料也被全部吸入風(fēng)管內。吸料斗自動(dòng)移出料缽，空料缽進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)線(xiàn)參與下一輪加料煅燒過(guò)程。

含有物料的氣體進(jìn)入上下料裝置料斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在料斗；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

濾筒在箱體中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置在花板上，從過(guò)濾效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在上下料裝置入口處裝有氣流分布板。

濾筒式上下料裝置的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清料。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入料斗中。清料完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清料各室依次進(jìn)行，從..室清料開(kāi)始至下一次清料開(kāi)始為一個(gè)清料周期。脫落的物料掉入料斗內通過(guò)缷料閥排出。

在此過(guò)程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過(guò)濾效果和精度，因為在過(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì )沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月。

物料不斷沉積在裝置下方的料斗內，錐形料斗下方是直徑200mm的下料閥。下料閥與物料接觸部分是6個(gè)扇葉，隨著(zhù)電機帶動(dòng)扇葉的轉動(dòng)，將物料不斷地通過(guò)管道送入下方的打漿罐。下料電機功率為0.55Kw，通過(guò)變頻器調節轉速，實(shí)現了進(jìn)入打漿罐物料的定量加入。